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油库防腐工作要点

      

       1、油库表面处理后应尽快(一般应不超过1小时)刷涂第一层底漆。

       2、油库表面处理后,因故不能立即刷涂底漆,要妥善保护,以防再度生锈和污染,如发现生锈和污染,应按除锈标准重新进行油库表面处理。

       3、涂第二道底漆涂刷应在第一道底漆实干后,间隔时间应在21小时,刷涂第二道底漆。

       4、油库防腐施工时应戴耐酸手套,以刷涂为主,采用刷涂法纵横涂刷。

       5、涂层漆膜均匀平整,无疏松、流淌等缺陷,无漏涂等现象,干漆膜厚度应符合要求。

       6、底漆完全固化后,刷涂第一道面漆,其间隔时间应在21小时,但最长间隔时间不应超过7天。7、应在第一道面漆实干后,间隔时间应在21小时,刷涂第二道面漆。

       8、线路油库采用刷涂。所刷的每道涂层应均匀平整、颜色一致,无明显疏松、皱皮、流坠、针孔和气泡;不得有漏涂和涂层脱皮现象。

       9、操作人员使用的工具,不准上下抛投,油库防腐施工程序先上后下,先难后易,油库防腐施工使用的工具要用细绳拴好或用后放入工具包内,(漆刷用后放入漆桶内)预防坠落伤及他人和与结构碰撞导致更严重的后果。

       10、当涂刷涂料时,提前做好塔下预防工作遮盖物品,预防涂料滴落污染周围环境,不得将防腐漆等洒落在绝缘子上。

       11、在除锈和涂刷过程中,严把每道工序质量关,每进行一道工序都要自检后再经业主质检人员检查,合格后方能进行下道工序油库防腐施工。

       12、涂装前钢材油库表面除锈应符合国家规定现行有关标准的要求,处理后的钢材油库表面应无灰尘、油污、浮锈、疏松的旧漆膜等。

       13、涂装前应对油库表面处理过的基体进行清理,除去灰尘、污物及一切杂质,经检验合格后填写隐蔽工程记录并签字后方可涂装。

       14、油库的焊缝锈蚀,严重的部位必须经甲方检查,维修合格后方可涂装。

       15、防腐涂料使用前,首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求,油漆还应做二次检查,各项指标合格后方可调制涂装。

       16、涂料的配制应严格按照产品说明书的技术要求及配比进行调配,并充分搅拌,使桶底沉淀物混合均匀,放置15~30分钟后,使其充分熟化方可使用。工程用量允许的油库防腐施工时间,应根据说明书的规定控制,在现场调配时,据工程量用多少配多少。

       17、使用涂料时,应边刷涂边搅拌,如有结皮或其他杂物,必需清除掉,方可使用。涂料开桶后,必须密封保存。

       18、使用稀释剂时,其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。

       19、涂刷时,首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂,必要时采用长杆毛笔进行点涂,以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。

       20、油库防腐施工环境温度以15℃-30℃为宜,相对湿度不宜大于85%,遇雨、雾、大风沙天气不得进行油库防腐施工。

       21、涂层的第一道漆膜指触干后,方可进行下道涂层的油库防腐施工。

       22、刷涂应从上往下顺序进行,每处纵横交错均匀涂刷,每层应往复进行。

       23、所有涂层不得漏涂,涂层油库表面应光滑平整,颜色一致、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷,无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。

       24、每道工序油库防腐施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收,做好油库表面干净、无灰尘、无油污等,每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度,防腐完工后组织竣工验收。

 

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